《硅胶原材料检测与性能测试》从硅胶原料相互配合、生产加工和商品运用视角来看，融合在我国硅胶测试仪器机器设备现况和有关的国家行业标准撰写。具体内容共有三篇21章，详解了生胶及各种各样相互配合剂的关键测试指标值、未硫化胶的生产加工性能（门尼粘度、硫化特点、挤压性能等），及其硫化胶的性能测试（物理学机械设备性能、黏延展性、脆化性能、疲惫性能、耐物质性能、点燃性能、粘合性能等实验新项目）。每一实验一般都包含实验目地、基本原理、实验仪器及检测原材料、试件制取、实验标准、实验流程、数据处理方法及結果表达、危害要素及思考题，重中之重突显、简约标准、科学研究好用。
《硅胶原材料检测与性能测试》可做为纤维材料技术专业学员有关课程内容的教材内容，都是硅胶制造行业科学研究和专业技术人员的必需专业书籍。 
创作者详细介绍
杜金正，青岛科技大学材料学院，专家教授，关键课堂教学亲身经历
自己自1995年研究生大学毕业至今，一直在青岛科技大学纤维材料技术专业执教。2003年获上海交大材料学博士研究生，2009年在国外辛辛那提大学作出国访问学者。自工作中至今一直从业硅胶层面的课堂教学与科学研究。讲学的本科毕业和专业课程有：《硅胶工艺学》、《硅胶秘方设计方案》、《胶靴设计方案与生产制造》、《硅胶科学研究与加工工艺》、《高聚物脆化与防老化》等。
关键课堂教学、科研、实践活动亲身经历
  纤维材料技术专业是青岛科技大学的重点学科，纤维材料技术专业一直突显硅胶特点。自己讲学的《硅胶工艺学》课程内容于2010年被选为山东省部级开放课程，自己一直承担该课程内容的基本建设。在课堂教学层面得到较多的殊荣，在其中省部级课堂教学成效一等奖一项，院级成效一等奖、二等奖多种。
  科学研究方位为高聚物加固与高性能化，高聚物构造与性能，高聚物脆化与寿命预测等。现阶段做为项目经理担负自然科学基金一项、省博士基金一项、烟台市高新科技方案新项目一项，多种公司合作课题研究。
书藉文件目录
上篇硅胶原材料检测
第1章硅胶的评定与成分检测1
1.1硅胶的评定——红外光谱分析法2
1.1.1关键实验试剂与实验仪器3
1.1.2试件制取与检测3
1.1.3检测全过程6
1.1.4红外光谱分析分析7
1.1.5危害要素20
1.2生胶含量以及遍布测量22
1.2.1凝胶渗透色谱仪及基本原理22
1.2.2检测实验25
1.3生胶塑性变形的测量——迅速塑性变形计法27
1.3.1测试设备及原理27
1.3.2检测实验28
1.4生胶塑性变形维持率的测量30
1.5生胶色调指数值测量31
1.6生胶残渣含水量测量34
1.7生胶灰分的测量37
1.8生胶挥发分含水量的测量39
1.9生胶疑胶含水量的测量42
1.10生胶加温减药的测量44
第2章硅胶相互配合剂的测试46
2.1硫黄的测试46
2.1.1总硫含量的测量46
2.1.2加温减药的测量48
2.1.3灰分的测量49
2.1.4不可溶硫黄中不可溶硫含量的测量50
2.1.5不可溶硫黄耐热性的测量50
2.2硫化促进剂和防老剂的测试51
2.2.1溶点测定法52
2.2.2结晶体点的测量53
2.2.3筛余物的测量54
2.3填充料的测试55
2.3.1DBP吸油值55
2.3.2堆积密度58
2.4表面活性剂的测试61
2.5增粘剂的测试61
2.5.1开口闪点测量61
2.5.2苯胺点测量62
资料性附则62
附则A拆换新不锈钢板试件槽打磨抛光程序流程62
附则B最大扭矩转速的测量63
中篇硅胶制作工艺及未硫化胶性能测试
第3章硫化试件的制取65
3.1原料相互配合65
3.1.1原料的储备和存放65
3.1.2相互配合65
3.2混炼胶66
3.3硫化67
3.4试件制取68
3.5实验标准68
3.6实验数据处理方法69
第4章硅胶制作工艺实验71
4.1生胶的塑炼加工工艺71
4.1.1实验机器设备——敞开式炼胶机71
4.1.2塑炼机理72
4.1.3操作流程72
4.1.4危害开炼机塑炼的要素73
4.2生胶的混炼胶加工工艺1：开炼机混炼胶74
4.3生胶的混炼胶加工工艺2：密室机混炼胶79
第5章混练胶塑性变形实验84
5.1门尼粘度实验84
5.1.1检测实验84
5.1.2危害要素87
5.2渗透性度实验89
第6章混练胶中碳黑分散度测量94
第7章混练胶中融合硅胶测量97
第8章混练胶硫化特点实验99
8.1混练胶前期硫化特点——门尼焦烧99
8.2混练胶硫化特点测量102
8.2.1实验基本原理103
8.2.2硫化仪的构造105
8.2.3检测实验106
8.3硫化加工工艺实验110
8.3.1硫化机器设备110
8.3.2硫化加工工艺实验112
8.4硫化水平实验113
8.4.1溶胀指数值的测量114
8.4.2磁共振交联密度测量115
第9章挤压特点实验117
附则 A未硫化混练胶裁切粘度的测量精度122
续篇硫化胶性能实验
第10章硫化胶基础性能实验124
10.1强度实验124
10.2相对密度实验127
10.2.1检测基本原理127
10.2.2检测实验129
10.3冲击性延展性实验131
第11章硫化胶结构力学性能实验134
11.1硫化胶拉申性能测量134
11.2硫化胶撕破抗压强度的测量141
11.3缩小永久性形变的测量147
第12章硫化胶摩擦系数实验152
12.1阿复制摩擦系数实验152
12.2辊子摩擦系数实验157
第13章硫化胶脆化实验162
13.1暖空气脆化实验162
13.2活性氧脆化实验165
13.3人工服务天候脆化实验170
第14章硫化胶疲惫实验173
14.1屈挠疲惫实验173
14.2缩小疲惫实验177
14.3拉申疲惫实验181
第15章硫化胶超低温性能实验184
15.1硫化胶的延性溫度测量184
15.1.1多试件测定方法硫化胶延性溫度185
15.1.2单试件测定方法硫化胶延性溫度186
15.2耐低温指数测量186
15.3超低温收缩实验189
第16章硫化胶耐物质实验192
第17章硅胶点燃性能实验200
17.1竖直点燃实验200
17.2硅胶涂敷纺织物点燃性能测量203
17.2.1竖直向试件小火苗实验方式203
17.2.2竖直向试件酒精喷灯点燃实验方式205
17.3硅胶阻燃等级的测量206
17.3.1测量实验207
17.3.2吸氧浓度与co2、N2总流量的关系表213
第18章硅胶黏延展性实验216
18.1缩小应力松弛的测量216
18.2缩小或裁切情况下应力松弛的测量220
附则A不一样强度硅胶(IRHD)需要释放的力225
第19章硅胶粘合性能实验226
19.1硫化硅胶与金属材料粘合拉申裁切抗压强度测定法228
19.1.1硫化硅胶与金属材料粘合拉申裁切抗压强度(二板法)测量228
19.1.2硫化硅胶与金属材料粘合的拉申裁切抗压强度测量(四板法)229
19.2硫化硅胶与金属材料粘合的扯离抗压强度测量(拉申法)230
19.3硫化硅胶与金属材料粘合的抗张强度测量231
19.4硫化硅胶与单条不锈钢丝粘合抗压强度的测量(抽出来法)233
19.5硅胶与纺织物布帘粘合抗压强度的测量(H抽出来法)234
19.6粘合抗压强度实验的危害要素236
19.6.1硅胶与金属材料粘合实验的危害要素236
19.6.2H抽出来实验的危害要素238
第20章硅胶电性能实验240
20.1绝缘层电阻的测量240
20.2导电性和防静电硅胶电阻的测量244
20.3体积电阻率的测量247
第21章硫化胶的传热性250